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2、理论计算节能比较

   从理论上进行计算，举例说明如下：1000KW 风机风量从一百%降低到70%，由于流量与转速一次方成正比，因此转速可以降低70%，负载功率理论上降为34.3%，假如采用直接高高变频调速，其效率按0.95 算，再考虑电动机效率在低功率时有所下降、和管道系统效率有所下降， 电网总输进功率约34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，即447.1KW，节能55.29%，全年按300 日计算，年节电398 万度。而根据更苛刻的工作方式与要求，变频电机胜任的几率更大，但是成本较高。假如采用液力偶合器，其效率按0.665 计算，电网总输进功率约34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，即638.7KW，节能36.13%，年节电260 万度。

4、调节及控制特性

   液力偶合器依靠调节工作腔油量大小改变输出转速，因此响应慢，可能跟不上控制的需要，而变频调速的频率改变速度相当快，完全可以以系统答应的高速度进行调节。高压变频装置电子线路比较复杂，但目前技术已趋成熟，尤其是单元串联多电平方式的高压变频装置具有单元自动切换和冗余运行特性，在单元故障时可不停机连续运行，可靠性得以保证，而且检验维护相当轻易，只需定期更换进风滤网即可。液力偶合器的速度调节精度较低，而变频调速属于数字式控制，其稳频精度达到0.1%以上，因此可以实现确控制。

        5、投资及回报

   目前，液力偶合器初期投资比变频调速低，但变频调速节能效果及其它方面均明显优于液力偶合器，从前面的例子可知，1000KW 电动机，应用变频调速比应用液力偶合器每年多节电138 万度，假如变频调速需多投资60 万元，则1 年多即可收回。15抽动器必须灵活可靠闸瓦与抽动轮表面紧贴吻合松闸的闸瓦应离开抽动轮表面不得有局部摩擦间隙应调节到规定值。以后的运行情况是：变频调速比液力偶合器每年节省数十万元的开支，因此总体投资回报效果更佳。

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1、电动机的效率和温升的问题

　　不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1(u为调制比)。山东山博电机集团有限公司专业电机生产厂家，为您提供电机相关知识概述：变频电机与普通电机的区别1、变频电机加强了槽绝缘，一是绝缘材料加强，一是加大槽绝缘的厚度，以提高承受高频电压的水平。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加，为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题

　　目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。